Accessoris per a plataformes de perforació de nuclis

Sinovogroup produeix i ven diversos tipus d'accessoris per a plataformes de perforació, que també es poden personalitzar segons les vostres necessitats.

La selecció dels paràmetres de perforació

Factors d'influència de la velocitat de rotació

A l'hora de decidir la velocitat perifèrica específica de les broques, a més del tipus i el diàmetre de la broca, també s'han de tenir en compte altres factors com ara les propietats de la roca, les mides dels diamants, l'equip de perforació i els barrils de nuclis, la profunditat de perforació i l'estructura dels forats de perforació.

a. Tipus de broques: Els grans de diamant naturals de la broca de nucli fixada a la superfície són grans i s'autoafilen fàcilment. Per tal de protegir els grans de diamant exposats, la velocitat de rotació de la broca de nucli fixada a la superfície ha de ser inferior a la de la broca impregnada.

b. Diàmetre de la broca: Per assolir una velocitat lineal adequada, la velocitat de rotació de la broca de diàmetre petit ha de ser superior a la de la broca de diàmetre gran.

c. Velocitat perifèrica: A partir de la fórmula de la velocitat de rotació, podem trobar que la velocitat del revestiment és proporcional a la velocitat de rotació. Això significa que com més alta és la velocitat del revestiment, més alta és la velocitat de rotació.

d. Propietats de la roca: Una velocitat de rotació alta és adequada per a formacions rocoses mitjanes i completes; en formacions trencades, fracturades i mixtes, amb alta vibració durant la perforació, els perforadors han de reduir la velocitat de rotació segons el nivell de trencament de la roca; en formacions toves amb alta eficiència de perforació, per mantenir el refredament i dur a terme els retalls, cal limitar la velocitat de penetració, així com la velocitat de rotació.

e. Mides dels diamants: Com més gran sigui la mida del diamant, més ràpid serà l'autoafilament. Per evitar que la cara de la broca s'esquerdi o s'esquerdi, la velocitat de rotació de les broques amb diamants grans hauria de ser inferior a la de les broques amb diamants petits.

f. Equips de perforació i barrils de perforació: Quan la màquina de perforació té poca estabilitat i les varetes de perforació tenen una baixa intensitat, en conseqüència, s'ha de reduir la velocitat de rotació. Si s'adopten lubricants o altres elements similars per reduir la vibració, es pot augmentar la velocitat de rotació.

g. Profunditat de perforació: quan la profunditat del forat de perforació esdevé profunda, el pes dels cilindres de portacartes serà més gran, la situació de pressió és més complexa i requereix més potència mentre es giren els cilindres. Per tant, en un forat profund, a causa del límit de potència i intensitat dels cilindres, s'ha de disminuir la velocitat de rotació; en un forat poc profund, al contrari.

h. Estructura dels forats de perforació: Es pot utilitzar una alta velocitat de rotació si l'estructura del forat és simple i la separació entre les varetes de perforació i la paret del forat és petita. Al contrari, la perforació d'un forat amb una situació complexa, molts diàmetres canviables, un gran espai entre les varetes de perforació i la paret del forat, provoca una mala estabilitat i no es pot utilitzar l'alta velocitat de rotació.

Les següents són algunes imatges d'accessoris per a la plataforma de perforació de nuclis: